- Avec trempe/refroidissement ultérieur dans l'huile ou le gaz sous pression
- Hauteur max. dimensions utiles : 1.000 x 600 x 750 mm (en cas de refroidissement au gaz, la hauteur utile est réduite à 660 mm) ; poids max. de la charge : 750 kg
- Idéal pour les pièces de série avec de très petites tolérances
- Alternative moins émettrice de CO2, combinant les avantages de la cémentation et de la trempe sous vide avec une déformation minimale
Lors de la cémentation à basse pression, le matériau est enrichi de manière ciblée en carbone dans la couche superficielle, comme lors de la cémentation. Les avantages de la cémentation et de la trempe sous vide sont ainsi combinés. Les pièces sont d'abord chauffées à une température constante sous vide. Lors de la cémentation, une offre de carbone prédéfinie est générée de manière cyclique dans la chambre de recuit, en alternance avec des temps de compensation pour la diffusion à l'intérieur de la pièce. Par rapport à la cémentation à l'atmosphère, on obtient ainsi des temps de traitement plus courts et une plus grande uniformité pour les pièces à géométrie complexe. De plus, le traitement entièrement sous vide n'a qu'une influence minimale sur l'état de surface et une faible déformation.
Si l'on souhaite une cémentation pure, le processus peut être terminé par un refroidissement au gaz.
Dans le cas contraire, la trempe a lieu dans l'huile ou sous gaz comprimé, suivie d'un traitement de revenu, sur demande également sous vide ou sous gaz protecteur.
Tous les alliages à base de fer peuvent être traités, en commençant par les aciers de cémentation usuels faiblement alliés, en passant par les aciers fortement alliés et les aciers obtenus par métallurgie des poudres.
Grâce à la régulation précise du processus et au chauffage par chaleur rayonnante, la cémentation basse pression est en outre une alternative moins émettrice de CO2 que les procédés traditionnels dans un four atmosphérique régulé.
La HÄRTEREI REESE utilise à cet effet des installations entièrement automatisées à la pointe de la technique qui, grâce à leur structure modulaire, peuvent reproduire de manière optimale toutes les variantes du traitement sous vide. Grâce à la technique de régulation sophistiquée et au contrôle régulier des processus, les écarts entre les lots de fabrication sont minimes dans la production en série.