Die Härtereien Reese sind aktiv an diesen Entwicklungen beteiligt, und sie geben ihr Know-how auch gern an die Konstrukteure und Ingenieure im Maschinen- und Apparatebau weiter. Denn - das ist unsere Überzeugung - die enge Abstimmung zwischen Konstruktion und Härtetechnik sorgt für optimale Ergebnisse: für hochbeanspruchte Bauteile, die langlebig und verschleißarm sind und wirtschaftlich gefertigt werden können.

Einige Neuigkeiten aus der Härtetechnik und aus dem Firmenverbund der Härtereien Reese haben wir hier zusammengestellt. Wir konzentrieren uns dabei auf die Härterei Reese Bochum. In den kommenden Ausgaben werden wir Ihnen auch die Härtereien Reese in Brackenheim, Chemnitz und Weimar vorstellen.

Deshalb sind wir zwar stolz auf die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001, die unserem Qualitätsmanagement erteilt wurde. Aber dabei werden wir nicht stehenbleiben: Das Zertifikat schafft die Basis für ein umfassendes TQM (Total Quality Management)-System, mit dessen Einführung wir im Februar 1997 begonnen haben.

Ein QM-System wird erst dann zu TQM, wenn es von jedem Mitarbeiter und jedem Arbeitsbereich umgesetzt und die Kunden- und Mitarbeiterzufriedenheit ständig verbessert wird. Genau das ist unser Ziel. Wir erreichen es u.a. dadurch, daß alle Verfahrensschritte laufend kontrolliert und dokumentiert werden. Auch regelmäßige Kunden- und Mitarbeiterbefragungen gehören für uns zum TQM-Prozeß.

Lesen Sie in dieser Ausgabe, was wir für die Sicherstellung reproduzierbarer Qualität tun - und informieren Sie sich über die Möglichkeiten, die Ihnen unsere neuen Anlagen bieten!

Der Weimarer Betrieb, der diesmal im Zentrum der Mitteilungen aus unserem Firmenverbund steht, präsentiert sich heute als Dienstleister, der u.a. über Spezial-Know-how bei der Wärmebehandlung von Serienteilen z.B. aus der Getriebefertigung, aber auch von einzelnen Werkzeugen aus hochlegierten Stählen verfügt.

Die neue automatisierte Mehrzweck-Kammerofenlinie hat nach mehrmonatigem Betrieb ihre Bewährungsprobe bestanden. Die Kunden schätzen die Prozeßgenauigkeit und die Reproduzierbarkeit der dokumentierten Härte-Ergebnisse.

Die Ofenlinie eignet sich vor allein für das Einsatzhärten und Carbonitrieren von Großserienteilen mit anschließendem Abschrecken im Ölbad. Alle wichtigen Verfahrensparameter lassen sich über Prozeßsteuerungen sehr exakt regeln.

Wenn hochbelastbare Antriebselemente nach dem Einsatzhärten nachgeschliffen werden, ist Sorgfalt geboten. Denn während des Zahnflankenschleifens können partiell Überhitzungen auftreten, die zu gravierenden Gefügeänderungen - d. h. zu einem Härteabfall - führen können. Diese Schäden werden nur sichtbar, wenn man eine Nitalätzprüfung durchführt. Das Verfahrer wird jetzt von der Härterei Reese am Standort Bochum angeboten.

Nicht nur in der Technik und in der Kundenberatung nehmen die Härtereien Reese eine Spitzenstellung ein. Auch in den logistischen Dienstleistungen steht die Kundenorientierung im Mittelpunkt. Während viele Unternehmen alles 'outsourcen', was nicht zum Kerngeschäft gehört, hat die Härterei in Bochum zum Beispiel einen eigenen Lieferservice eingerichtet, der die zu härtenden Teile beim Kunden abholt und nach der Wärmebehandlung wieder anliefert. Dieser Service ist unter Tel. (0234) 90 36-66 erreichbar.

Eine Dienstleistung, die große Kosteneinsparungen bringen kann, ist die frühzeitige Beratung in Konstruktions- und Werkstofffragen: Wer die Wärmebehandlung schon zu Beginn der Konstruktionsphase berücksichtigt und z. B. Schleifzugaben einplant oder einen "wärmebehandlungsgerechten" Werkstoff vorsieht, der kann teure Zwischen- oder Nachbearbeitungsschritte einsparen. Dabei sind die Spezialisten der Härtereien Reese gern behilflich. Der schnelle Draht zum Beratungsteam: (0234) 90 36-50.

Als die Prüfer des Rheinisch-Westfälischen TÜV der Härterei Reese Bochum im März 1999 die Gültigkeit ihres Umweltmanagement-Systems bestätigen, war das eine Premiere: Die Härterei in Bochum ist die erste Härterei in Deutschland, die nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert und deren Standort nach EU Öko-Audit-Verordnung eingetragen ist.

Umfangreiche Vorarbeiten waren notwendig: Umweltbelastende Verfahren wurden ersetzt, alle Stoff- und Energieströme werden exakt erfaßt und der Grundsatz 'Vermeiden vor Verwerten, Verwerten vor Beseitigen' wurde im gesamten Unternehmen umgesetzt sowie eine Umweltgefährdungsanalyse erstellt. Die Schulung der Mitarbeiter und ihre Einbeziehung in Planung und Gestaltung war und ist ein ebenso wichtiger Faktor wie die vorausschauende Prüfung jeder neuen Tätigkeit und jedes neuen Verfahrens auf die Umweltauswirkungen. Lesen Sie mehr darüber in unserer Umwelterklärung 1999. Die Erklärung steht auf Anfrage auch in gedruckter Form zur Verfügung: (0234) 90 36-60

Wir beugen vor.
Jede neue Tätigkeit, jedes neue Verfahren wird im voraus hinreichlich der Umweltauswirkung beurteilt. Durch Notfallplanung sind wir auf mögliche Unfälle vorbereitet

Wir streben gemeinsam den Erfolg an.
Die Härterei Bochum informiert, schult und bezieht alle Mitarbeiter in den Umweltschutz ein. Der gleiche Maßstab gilt auch für unsere Vertragspartner.

Wir überwachen und kontrollieren.
Die umweltrelevanten Auswirkungen werden ständig ermittelt, beurteilt und überwacht. Umweltbelastungen werden möglichst vermieden bzw. auf ein
Minimum reduziert.

Wir wollen uns ständig verbessern.
Durch unser Managementsystem erkennen wir Verbesserungspotentiale, setzen diese in die Tat um und bewerten deren Wirkung.

Die in Kooperation mit Anlagenlieferanten und der Universität Bochum durchgeführte Veranstaltung stieß auf so großes Interesse, daß für das Jahr 2000 ein weiteres "Wärmebehandlungs-Forum" geplant ist.

Gerhard Reese - Geschäftsführer der Härterei Reese Bochum GmbH

Ab Januar 2001 kann die Plasmatechnologie auch für das Härten von Bauteilen mit einem Durchmesser bis 2.500 mm genutzt werden. Damit festigt die Härterei Reese Bochum ihre Spitzenstellung in der Wärmebehandlung besonders großer Werkstücke.

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